علل خرابی پمپ ها :

یکی از علت های خرابی کاویتاسون میباشد که به علت کم شدن فشار مایع و بخار شدن در قسمت مکش پروانه و توده حباب ایجاد شده و به خروجی پروانه برخورد کرده و باعث لرزش شده که باعث خرابی می شود .

از علل دیگر مکش کتر پمپ است که علت آن زانویی در فاصله نزدیک ورودی پمپ است مثل بیشتر یا کم شدن فشار مکش است . 

برای پمپ هایی که در دبی متفاوت و سرعت متغییر است باید پمپ باشد که از کاویتاسیون جلوگیری شود .

علت های عیب پمپ : کارکرد زیاد پمپ با فشار بالا یا استفاده درست نکردن از آن که باعث مشکلاتی همچون داغ شدن پمپ  یا لرزش و... می شود .

پمپ های دنده ای 

این پمپ ها به دلیل طراحی آسان ، هزینه ساخت پایین و جثه کوچک و جمع و جور در صنعت کاربرد بسیاری دارد . ولی از معایب این پمپ ها می توان به کاهش بازده آنها در اثر فرسوده شدن قطعات به دلیل اصطکاک و خوردگی و در نهایت نشت روغن در قسمت های داخلی آن تاکید داشت. این افت فشار بیشتر در نواحی بین دنده ها و پوسته و بین دنده ها دیده میشود . 

پمپ های دنده ای :

۱- دنده خارجی 

۲– دنده داخلی 

۳- گوشواره ای 

۴- پیچی 

۵- ژیروتور 

محفظه آب بندی

این محفظه شامل آب بندها و اجزای مرتبط است و برای رسیدن به بازدهی مناسب در قطعات هیدرولیک وجودآب بندی کامل و مناسب ضروری است.آب بندی بین قطعات درهیدولیک بوسیله آب بندهاانجام می‌شود.آب بندها براساس استفاده به دو نوع کلی ثابت و متحرک تقسیم می‌شوند:

– آب بند ثابت: به صورت واشر بین قطعات ساکن به کار می‌رود.

– آب بند متحرک: برای آب بندی قطعات محرک بکار می‌رود نوع آب بندهرقطعه توسط سازنده مشخص میشود و در زمان تعویض باید به این موضوع توجه داشت.

نابالانسی در پمپ ها

زمانی که چرخان پمپ نابالانس و ناهماهنگ باشند، ارتعاش حاصل از عضو چرخان نابالانس می‌تواند اختلال ایجاد کند  این ارتعاش می‌تواند موجب لرزش سطح زمینی که دستگاه روی آن قرار گرفته است شود، دستگاه‌های اطراف آن در جای خود حرکت میکنند ، پیچ های نگه دارنده شل می‌شوند و قطعات می شکنند. یک عضو چرخان نابالانس یر روی یاتاقان های خود فشار میاورد و آنرا از طریق سازه خود به بیرون میکشاند و نهایتا این نیرو به فندانسیون می‌رسد. دلایل  نابالانسی:

خم یا قوس برداشتن بین یاتاقان های تکیه گاهی

وزن معلق تحت نیروی ثقل محور محرک را خمیده می‌کند

مزایا و معایب 

 مزایای پمپ گریز یکی از  ویژگی تولید یک جریان ثابت است .  انواع پمپ های گریز از مرکز مقداری شن نیز پمپ می‌کنند و در کل مطمئن و دارای عمر کاری خوبی می‌باشند.

از معایب این پمپ های می‌توان به از دست دادن سطح کیفی راه اندازی باشد که بعد از راه اندازی اتفاق میفتد همچنین رها کردن این پمپ ها وابسته به کار تحت هد و سرعت طراحی می‌باشد.

در راه اندازی یک پمپ گریز از مرکز از آنجاییکه این پمپ ها از مکش استفاده می‌کنند قابلیت پمپ کردن هوا را ندارند.  در نهایت  پمپ و لوله بایستی از آب پر باشند تا مشکلی در پمپ آب اتفاق نیفتد . 

 پمپ دستگاهی است که با زیاد بودن  فشار سیال باعث انتقال آن ازنقطه ای به نقطه ای دیگر میگردد. اساس کار پمپ گریز از مرکز براساس نیروی گریز از مرکز است، به این صورت که قسمت متحرک پمپ تحت حرکت گردشی قطرات آب را از مرکز به خارج انتقال میدهد ،چون قطره های آب دارای سرعت زیاد میباشند در برخورد با پوسته سرعت آنها به فشار تبدیل میگردد. در واقع اساس کار آنها بر اعمال نیروی گریز از مرکزو تبادل اندازه حرکت در پره های پروانه به واحد وزن مایع وابسته است .

یک دستگاه مرتبط با هم هست که از چند الکتروپمپ تشکیل شده که به طور موازی و متصل است تا  تجمع آب و فشار وارد شده را تامین میکند . 

بوستر پمپ ها در شبکه های آب شهری ، مصرف ساختمانها ، فشار مصرف آب در آتش نسانی ها ، آبیاری پارک و فضای سبز در مراکز مختلف بکار می رود . 

قسمتهای اصلی یک بوستر پمپ : الکتروپمپ ، شاسی ، کلکتور حرکتی ، کلکتور مکش ، تجهیزات کنترل فشار ، تابلوی کنترل و فرمان .

مهمترین و اصلی ترین قسمت بوستر پمپ : تابلوی کنترل و فرمان و تجهیزات کنترل فشار است .

الکتروپمپ را الکترودینام نامیده شده از دو قسمت تشکیل شده موتور و پمپ و اینها با هک کوپل شده و در آخر پمپ شناور ساخته می شود و از دو نوع تکفاز و سه فاز به عموام پخش می شود جنس این پمپ ها استیل و چدن است . 

وظیفۀ اصلی یک پمپ صنعتی این است که فشار سیال را تقویت کند تا قدرت محرک لازم جهت جریان یافتن فراهم شود. معمولاً پمپ تأمین فیلتر فشار، که دارای حرکتی دایره ای است از نوع گریز از مرکز است و اصل کار این است که سیال در طی چرخش پروانه به پمپ وارد شود. از پمپ برای انتقال مایعات به کمک نیروی هوا قابل استفادس .

 بوستر پمپ های آبرسانی معمولا دور متغیر طراحی می